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關于河南橡塑模具加工焊點解決方案

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關于河南橡塑模具加工焊點解決方案

發布日期:2021-04-16 作者: 點擊:

關于河南橡塑模具加工焊點解決方案


  在精密注塑模具加工過程中,如果兩股或兩股以上的熔融材料相遇時在前端冷卻,防止它們完全融合,則在連接處形成線狀凹槽,形成焊接痕跡。一般精密注塑模具加工容易產生焊接痕跡問題,河南鍛造模廠家加工問題的原因總結如下:

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  一、原因:模具排氣不良。首先檢查模具的通氣孔是否被凝固物或其他熔融物堵塞,澆口是否有異物。


  解決方案:若堵塞清除后仍有炭化點,則應在模具進給點加通氣孔。也可通過調整澆口位置,或適當減小合流力,增大排氣間隙,來加快加料匯合。在操作過程中,還可以采取降低溫度和模具溫度、縮短高壓注塑時間、降低注塑壓力等輔助措施。


  二、原因:精密注塑模具加工釋放劑使用不當。


  解決方案:在精密注塑模具加工成型時,一般只在螺紋等零件的脫模困難處均勻涂上少量脫模劑,原則上應盡量減少脫模劑的用量。

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  三、原因:精密注塑模具加工材料溫度過低,低溫熔接性能差,容易形成焊接痕跡。如果塑料零件的內、外表面在同一位置時熔化線往往是由于溫度過低而引起的不良熔化。


  解決方案:可適當提高氣缸和噴嘴的溫度,或延長注射周期,以提高材料的溫度。同時控制模具內冷卻劑的用量,適當提高三色立式注塑模具的溫度。一般來說,塑料零件的焊接痕跡強度較差,如果相應的零件在汽車注塑模具中產生焊接痕跡局部加熱,提高成型零件焊接部位的局部溫度,往往可以提高塑料零件焊接的強度。


  四、原因:精密注塑模具加工在設計上不合理。


  解決方案:如果塑料壁厚設計過薄或過薄的差距過大,插入過多,會造成焊接不良。在河南鍛造模具加工設計模塑件的主體結構時,應確保模塑件Z薄的部分必須大于模塑過程中允許的Z小壁厚。此外,應盡量減少插入物的使用,壁厚應盡可能均勻。


本文網址:http://www.aimedsoft.com/news/888.html

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